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折桨式搅拌机_折桨式搅拌机多少钱

2022-05-24 09:05:42

框式搅拌机直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95,转速通常为10~50r/m

框式搅拌机直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95,转速通常为10~50r/min桨式搅拌机。框式搅拌机与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

四、应用领域

框式搅拌机通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面,该种叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮,能达到大的传热膜系数,故常用于传热、晶析操作。另外,由于桨叶直径较大加药搅拌机,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

二、桨型分类根据其形状大致可分为:

锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。

三、适用黏度

适用的高黏度为200~300Pa·s。

1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。

2.主要用于流体的循环,由于在同样排量下,折叶氏比平叶式的功耗少,操作费用低,故轴流桨叶使用较多。

3.也用于高粘流体搅拌,促进流体的上下交换,代替价格高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。

根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶,可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动,可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度快、均匀、充分等要求,且水力损失小,并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化,以满足各种搅拌工况的要求。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

古蓝环保框式搅拌机结构及工作原理:

是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合,搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱(内有摆线变速齿轮组)、搅拌轴及搅拌叶片组成,当给电机送电后,电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转;通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应,缩短了药剂与水的混合时间,大幅度提高的药剂的使用效率。

1、推进式搅拌器

推进式搅拌器是常用整体铸造,加工方便,结构类似轮船的螺旋桨推进器,常用三片桨叶构成,我国三叶推荐搅拌器的为HG5-222-65.

推进式搅拌器直径取反应釜内径的1/4-1/3,切向线速度可达5-15m/s,转速一般为300-600r/min,很高转速可达1750r/min,一般说小直径取高转速,大直径取低转速。搅拌时能使所有物料在反应釜内循环流动,所起的作用以容积循环为主,剪切作用小,上下翻腾效果好,当采用挡板或导流筒则轴向循环更好。

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